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一、采购计划与需求确认
1、采购计划：
a计算生机采购数量；
b决定最适当的采购数量；
c编制订购数量；
2、编制采购金额预算：
a计算采购预算金额；
b设计采购金额；
3、确认请购需求：
a了解请购提出人员或部门；
b审核请购单内容；
c决定订购方法；（运用资料或表单：生产计划用量清单、存量管制卡、用料计划表、采购数量计划表、采购现金预算表、请购单）
二、 供应商选择与管理：
（1）供应商寻找；
（2）供应商调查；
（3）供应商评选；
（4）供应商评价、考核；
（5）供应商奖惩；（运用资料或表单：供应商调查表、供应商评估表、供应商考核表）
三、采购数量控制
（1）计算适当的采购数量；
（2）寻找适当的订货方法；
（3）灵活运用数量策略；
（4）采购数量计算公式运用；
四、采购品质控制
（1）事前规划：
a决定品质标准并开到公平的规格；
b买卖双方确认规格及图面；
c了解供应商承制能力；
d买卖双方确认验收标准；
e要求供应商实施品管制度；
f准备及校正检验工具或仪器；
（2）事中执行：
a检视供应商是否按照规范施工；
b提供试制品以供品质检测；
c派驻检验员抽查在制品品质；
d品管措施是否落实；
（3）事后考核:
a严格执行验收标准；
b解决买卖双方有关品质歧视；
c提供品质异常报告；
d要求卖方承担保证或保固责任；
e淘汰不合格供应商；（运用资料或表单：供应商品质来料验收记录、不合格处理记录、来料检验报告、供应商品质统计表）
五、采购价格控制
（1）采购价格调查；
（2）采购价格分析与确定；
（3）询价；
（4）报价单审核与分析；
（5）议价；（运用资料或表单：采购订单、报价单）
六、交货期控制：
（1）事前规划：
a确定交货日期和数量：
b了解供应商
生产设备利用率；
c卖方提供生产计划表或交货日程表
d给予供应商物管及生管能力
e准备替代来源；
（2）事中执行：
a了解供应商生产效率；
b买方提供心要的材料，模具或技术支援；
c买方加强交货前的稽催工作；
d交货期及数量变更的通知；
e买方尽量减少规格变更；
（3）事后考核：
a对交期延迟的原因分析及对策；
b检讨是否转移订单（更换供应商）
c执行供应商的奖惩方法；
d完成交易后剩料、模具、图面等的回收；（运用资料或表单：采购追踪记录表）
七、采购成本控制
（1）事前规划；
a建立合格厂商评选制度；
b查询以
往的采购记录或当前市场行情；
c了解买卖双方的优劣势；
d掌握影响成本涨跌的特定因素或事件；e制定适当的规格，避免发生绑标或指定厂商采购；
（2）事中执行：
a寻找3家以上合格厂商报价；
b进行报价分析或成本分析；
c运用议价技巧；
d协助供应商推行价值工程；
e提供价格变动报告表；
（3）事后考核：
a选择价格适当的厂商签订合约；
b约定价格调整的特定因素（工资、电汇费率、材料成本等）；
c长期合约应定有计价公式；
d利用数量折扣或现金折扣；
e查核发票价格与订购价格是否符合；
f制作价格差异分析；
g建立价格资料档案；（运用资料或表单：供应商评鉴办法、评鉴表、采购记录表、报价单、成本分析表）
八、采购合同管理
（1）合同拟定；
（2）合同签订、修改；
（3）合同归档保管；
（4）合同执行查核；（运用资料或表单：采购协议、品质协议等）
九、采购记录管理
（1）采购记录设计；
（2）采购记录填写；
（3）采购记录归档保管；（运用资料或表单：各类表单）
