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木姜子油提取方法，包括以下步骤：
(1)备料：采摘成熟、完好的木姜子鲜果，用清水洗净木姜子鲜果表面的杂质，并将木姜子鲜果表面的水沥干；
(2)制干：将沥干后的木姜子鲜果摊放在阴凉通风处自然风干，摊放的厚度以木姜子鲜果之间不相重叠为度，并对木姜子鲜果进行翻拌，得到干木姜子；
(3)粉碎：将得到的干木姜子在研磨器中进行研磨粉碎，得到木姜子粉；
(4)浸泡：将木姜子粉放入清水中浸泡，浸泡时进行搅拌；
(5)减压蒸馏：将步骤(4)中木姜子粉与清水的混合物倒入到蒸馏桶中，启动供风箱，使搅拌叶片对混合物进行搅拌，然后启动负压叶片产生负压，再对混合物进行加热，使木姜子中的成分挥发，挥发出来的物质将在负压的导向中进入到冷凝管进行冷凝，冷凝后流入回收桶内；
(6)油水分离：将回收桶内的木姜子油和水倒入到油水分离器中进行分离，得到分离后的木姜子油；
(7)干燥：向步骤(6)中得到的木姜子油中加入干燥剂，并进行搅拌，最后用过滤掉干燥剂，得到干燥的木姜子油。
本发明的原理：(1)备料：采摘成熟、完好的木姜子鲜果，去除腐烂、破损的，以得到良好的原料；用清水洗净木姜子鲜果表面的杂质，杂质包括灰尘、农药残留物等，得到干净、安全的木姜子鲜果备；并将木姜子鲜果表面的水沥干，去除大部分外在的水，缩短后续制干步骤的时间。
(2)制干：通过自然风干去除木姜子鲜果中的水分，得到干木姜子，增加出油率，同时减小重量，降低后续加工的负担；同时摊放时使木姜子平放而不重叠，且间歇性地对木姜子进行翻拌，即对木姜子进行翻面，使木姜子各个面都能够风干均匀，避免堆积在一起出现发热而造成木姜子腐烂。
(3)粉碎：将干木姜子研磨粉碎成木姜子粉，可增大木姜子的表面积，促进后续加工的效率。
(4)浸泡：使木姜子粉与清水混合，以清水为载体，形成固液混合物，搅拌使混合更加均匀，便于后面蒸馏。
(5)减压蒸馏：木姜子油的沸点高达230度，直接常压蒸馏使木姜子油沸腾挥发后回流，需要加热到230度，对加热设备和蒸馏桶的要求过高，因此采用减压蒸馏，降低木姜子油的沸点，降低加热的温度；蒸馏过程中通过供风箱供风作为驱动力驱动搅拌，使混合物受热均匀，防止固液受热不均匀而造成爆沸；同时通过负压叶片转动产生负压，起到减压和导流的作用，同时去除蒸馏体系中的空气，避免木姜子油发生氧化，保证木姜子油的质量；通过冷凝管对蒸馏桶内挥发出的成分进行冷凝和导流，使其流入到回收桶内回收。
(6)油水分离：由于木姜子油与水不相容，此时可通过油水分离器对回收桶内的木姜子油与水进行分离，初步得到木姜子油；
(7)干燥：通过干燥剂将木姜子油进一步干燥，除去其中可能含有的水，得到干燥的木姜子油，实现提纯。
本发明的有益效果：与现有技术相比，
1、通过设置备料工序，选出品质优良的木姜子鲜果，从原料上提高木姜子油的质量；在通过制干、粉碎以及浸泡等工序，去除木姜子内的水分，提高出油率，同时减轻整体的重量，降低后续加工的负担。
2、通过减压蒸馏，利用负压叶片产生负压达到减压的效果，一方面去除蒸馏体系中的空气，避免木姜子油发生氧化，保证木姜子油的质量，另一方面降低蒸馏加热的温度，加快了木姜子油的挥发，提高了提取的效率，同时能够降低对使用设备的要求，从而降低投入的成本；设置供风箱，利用供风箱提供风源，既作为驱动力驱动搅拌，又能够进行加热和冷凝，无需设置多个能量源即可实现，对使用设备的结构进行了简化，降低了能耗。
3、通过设置干燥工序，在油水分离后对木姜子油进行干燥，进一步除水，达到干燥提纯的效果，从而提高木姜子油的质量。
进一步，所述步骤(2)中控制摊放温度为20-26度，每隔8-12小时翻拌一次。摊放的温度不宜过高，防止木姜子中部分易挥发的成分挥发；翻拌不宜太频繁，该条件下可保证木姜子鲜果的正常风干。
进一步，所述步骤(3)中的木姜子粉的颗粒大小为1mm-2mm。经研究该颗粒大小范围的木姜子粉出油率最高。
进一步，所述步骤(4)中控制浸泡的时间为1-2小时。使木姜子粉能够与水充分混合。
进一步，所述步骤(6)中的干燥剂为无水硫酸钠。无水硫酸钠具有较好的吸水性，同时价格便宜。
进一步，所述步骤(6)中利用漏斗进行过滤。使用漏斗过滤，操作简单、快捷。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为本发明实施例中蒸馏桶、导风室以及负压室连接的左视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：蒸馏桶1、供风箱2、导风室3、负压室4、回收桶5、空腔6、涡轮7、负压叶片8、搅拌叶片9、出风口10、涡流管11、蛇形冷凝管12、进料口13、出料口14、负压导向孔15、冷凝进口16、冷凝出口17、转接管18、导料管19、进气口20、排气口21、进水管22。
实施例基本如附图1、图2所示：
木姜子油提取方法，包括以下步骤：
(1)备料：采摘成熟、完好的木姜子鲜果，用清水洗净木姜子鲜果表面的杂质，并将木姜子鲜果表面的水沥干。
(2)制干：将沥干后的木姜子鲜果摊放在阴凉通风处自然风干，摊放的厚度以木姜子鲜果之间不相重叠为度，摊放温度为22度，每隔10小时翻拌一次，得到干木姜子。
(3)粉碎：将得到的干木姜子在研磨器中进行研磨粉碎，得到颗粒大小约为1mm的木姜子粉。
(4)浸泡：将木姜子粉放入清水中浸泡1小时，浸泡时进行搅拌。
(5)减压蒸馏：需要使用一种减压蒸馏装置，减压蒸馏装置包括机架，机架上固接有蒸馏桶1、供风箱2、与供风箱2连通的导风室3、负压室4以及回收桶5，蒸馏桶1壁内开有空腔6，导风室3内转动连接有涡轮7，涡轮7同轴连接有负压叶片8和搅拌叶片9，负压叶片8位于负压室4内，搅拌叶片9位于蒸馏桶1内，导风室3上开有出风口10，出风口10处连通有带温控阀的涡流管11，涡流管11热气端与空腔6连通；机架上固接有向回收桶5倾斜设置的蛇形冷凝管12，增大冷凝时的接触面积，提高冷凝的效果，蛇形冷凝管12具有进料口13、出料口14、负压导向孔15、冷凝进口16以及冷凝出口17，其中进料口13靠近冷凝出口17，出料口14和负压导向孔15均靠近冷凝出口17，这样设计可形成逆向冷凝，使冷凝效果更佳，涡流管11冷气端与冷凝进口16连通，蒸馏桶1上连通有与进料口13连通的转接管18，回收桶5上连通有与出料口14连通的导料管19，导料管19上安装有单向阀，单向阀的流向为自蛇形冷凝管12到回收桶5，可防止负压将回收桶5中的抽走，负压室4上开有进气口20和排气口21，进气口20与负压导向孔15连通；蒸馏桶1上接有进水管22，当蒸馏桶1内水量减少时，通过进水管22向蒸馏桶1内补加热水，以免出现干蒸；蒸馏桶1上安装有连通空腔6与外界的单向出气阀，当空腔6内压强增大到一定值时，单向出气阀将自动开启，使空腔6中的气体排出，避免压力过大。
使用时，将步骤(4)中木姜子粉与清水的混合物倒入到蒸馏桶1中，启动供风箱2，供风箱2内的风将进入到导风室3内，然后经导风室3的出风口10进入到涡流管11内。过程中导风室3内将形成持续气流，该气流将作为驱动力驱动涡轮7转动，涡轮7转动时将带动搅拌叶片9和负压叶片8转动，搅拌叶片9将对混合物进行搅拌，达到混合、受热均匀；负压叶片8转动时将蒸馏桶1内的空气经负压导向孔15抽出，使整个体系处于真空状态，防止空气对木姜子油的氧化。进入涡流管11内的空气，通过调节温控阀控制冷气端和热气端的温度，热风将进入到空腔6内对混合物加热，利用气体具有流动性，使气体充满整个空腔6，达到均匀加热的效果，当空腔6内压强增大到一定值时，单向出气阀将自动开启，使空腔6中的气体排出，避免空腔6内压力过大；冷气将经冷凝进口16进入，最后从冷凝出口17排出，形成持续流动的冷气，对进入冷凝管的气体进行冷凝、降温；木姜子油受热将挥发，并在负压作用下经转接管18、进料口13进入到冷凝管中，经冷凝后形成油滴，最后经第一出料口14进入到回收桶5内回收。当蒸馏桶1内水减少到一定量时，通过进水管22向蒸馏桶1内补加热水，确保将木姜子粉能够浸没，避免干蒸。完成蒸馏后，先关闭供风箱，整个装置将不再工作，此时外界空气经排气口21、导风室3、进气口20以及负压导向孔15进入到蛇形冷凝管12和蒸馏桶1中，使内部恢复常压。
(6)油水分离：将回收桶内的木姜子油和水倒入到油水分离器中进行分离，得到分离后的木姜子油。
(7)干燥：向步骤(6)中得到的木姜子油中加入无水硫酸钠，并进行搅拌，使无水硫酸钠与木姜子油充分接触，去除其中含有的水分，最后使用漏斗过滤掉硫酸钠，得到干燥的木姜子油。
