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生产球团的工艺流程？
球团生产一般流程：原料准备→配料→混匀(干燥)→造球→布料→焙烧→冷却→成品输出；
球团焙烧过程：干燥→预热→焙烧→均热→冷却；
球团法分类：
1、高温固结：
（1）氧化焙烧：竖炉、带式机、链篦机-回转窑、环式焙烧机。
（2）还原焙烧：回转窑法、竖炉连续装料法、竖炉间歇装料法、竖罐法、带式机法。
（3）磁化焙烧：竖炉法
（4）氧化-钠化焙烧：竖炉法、链篦机-回转窑。
（5）氯化焙烧：竖炉法、回转窑法。
2、低温固结：
（1）水泥冷粘结法；
（2）热液法；
（3）碳酸化法 ；
（4）锈化固结法；
（5）焦化固结法；
（6）其他方法。
产水电导率工艺流程？
水的电导率实验操作步骤 还原反应：在反应中，含氧化合物的氧被夺去的反应(不属于化学的基本反应类型) 氧化反应：物质跟氧发生的化学反应(不属于化学的基本反应类型) 缓慢氧化：进行得很慢的,甚至不容易察觉的氧化反应 自燃：由缓慢氧化而引起的自发燃烧 催化剂：在化学变化里能改变其它物质的化学反应速率,而本身的质量和化学性在化学变化前后都没有变化的物质（注：2H2O2 === 2H2O + O2 ↑ 此反应 MnO2是催化剂）
尼龙12生产工艺流程？
步骤1：干燥处理，尼龙12在加工之前进行干燥处理；
步骤2：机器预热，在使用机器加工之前对挤出机机身、机头及模具进行预热；
步骤3：引料，开动履带牵引机，使铜经过整平机进入模具内；然后再开动挤出机，尼龙12从挤出机挤出；
步骤4：包裹成型，当挤出机将尼龙12挤出到模具口时打开挤塑抽真空机，让尼龙12包裹住铜，不能有气泡和发白；
步骤5：热水处理，产品从模具中出来经过活动热水槽；
步骤6：冷却处理，产品经过冷水槽完全冷却；
步骤7：裁剪，产品经过裁剪机裁剪合适的尺寸；
进一步的，步骤8：剥线皮，不合格产品经过剥线皮机，把尼龙12包裹住的铜剥出。
进一步的，所述步骤1中的将尼龙12的湿度干燥处理到0.1％以下。
进一步的，在所述步骤3中的整平机工艺速度为小于或等于20m/min。
进一步的，所述步骤5和所述步骤6中加工的产品需要全部浸入水中，产品料口在经过热水槽和冷水槽时不能有水进入。
进一步的，在所述步骤7中，裁剪后的产品不能直接掉落，要经过传送带传送。
进一步的，在所述步骤8中，皮肤不能直接接触剥出来的铜。
本发明的有益效果：
本发明提出的一种尼龙12包铜生产工艺能够制造出不会因潮湿而影响绝缘性能的线缆，线缆的外部因为有着尼龙12具有更好的抗冲击性和更好的化学稳定性。
附图说明
图1为本发明尼龙12包铜生产工艺的流程图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
请参考图1，本发明提出一种尼龙12包铜生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1a：干燥处理，尼龙12在加工之前进行干燥处理；
步骤2b：机器预热，在使用机器加工之前对挤出机机身、机头及模具进行预热；
步骤3c：引料，开动履带牵引机，使铜经过整平机进入模具内；然后再开动挤出机，尼龙12从挤出机挤出；
步骤4d：包裹成型，当挤出机将尼龙12挤出到模具口时打开挤塑抽真空机，让尼龙12包裹住铜，不能有气泡和发白；
步骤5e：热水处理，产品从模具中出来经过活动热水槽；
步骤6f：冷却处理，产品经过冷水槽完全冷却；
步骤7g：裁剪，产品经过裁剪机裁剪合适的尺寸；
步骤8h：剥线皮，不合格产品经过剥线皮机，把尼龙12包裹住的铜剥出。
在本实施方式中，尼龙12是半结晶-结晶热塑性材料，聚合的基本原料是丁二烯，依赖于石油化工，特性和尼龙11相似，但晶体结构却不同。尼龙12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。尼龙12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。尼龙12粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在0.5％到2％之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。铜的材料为铜排或者扁铜，做成铜排或者扁铜的材质有：黄铜材质、紫铜材质、t3紫铜、磷青铜、铍铜材质、白铜材质、铬锆铜材质、钨铜材质等。尼龙12干燥处理加工之前应保证湿度在0.1％以下，尼龙12含水量超过0.3％就无法挤出。在所述步骤3c中先开履带牵引机，铜经过整平机进入模具,工艺速度≤20m/min，开机时开慢些，等出料调正常再提速到≤20m/min。所述步骤4铜牵引正常后开动挤出机转动下料，等尼龙12料出到模具口外再开挤塑抽真空机，让尼龙12料包裹紧铜，不能有气泡和发白。尼龙12料筒温度如下：1区段230℃、2区段235℃、3区段235℃、4区段235℃、5区段235℃挤出的温度根据气温、出线速度和尼龙出胶量大小作实当调整。开动挤出机，先要慢速，因螺杆炮筒和模具刚开始开机时有的地方温度不均匀，出料不稳定，容易烧死螺杆，慢速转动出料再跟据产品稳定增加速度。所述步骤5e中尼龙12产品从模具里出来后，先经过活动热水槽让它收缩慢些，因为尼龙的吸水性很大，挤塑时经过了干燥，制品存在较大的内应力，所以要经过热水处理，让它慢慢的冷却。注意产品料口部不能有水进去，加工件要全部侵入水中，让产品冷却均匀。所述步骤6f再经过冷水槽完全冷却，注意产品料口部经过冷水槽不能有水进去，加工件要全部侵入水中，让产品充分冷却均匀。所述步骤7g裁剪机裁剪合适尺寸，产品不能直接掉落，直接掉落铜会割伤尼龙12外表，要经过传送带传送。当传送带上传送的产品有不合格的时候，需要把不合格的产品挑出来，然后在经过所述步骤8h，用剥线皮机剥出合适尺寸，把不合格产品内的铜剥不出，整个过程皮肤不能直接接触铜，汗液跟铜产生化学反应，造成产品不合格，操作工要戴工作手套操作。生产结束后停机，应提前关闭料斗插板，机筒内的料排干净后将螺杆转速调到零位，然后关闭电源，拆除模芯、模套，打开机头，将模芯座、网板，机头内塑料清理干净，做好完工检查。
进一步的，所述步骤1a中的将尼龙12的湿度干燥处理到0.1％以下。
在本实施方式中，尼龙12干燥处理加工之前应保证湿度在0.1％以下，尼龙含水量超过0.3％就无法挤出。如果材料是暴露在空气中储存，要在80±50℃热空气中干燥4到5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
进一步的，所述步骤5e和所述步骤6f中加工的产品需要全部浸入水中，产品料口在经过热水槽和冷水槽时不能有水进入。
工业树脂白球生产工艺流程？
研制了一种催化树脂,利用阳离子催化树脂的不合格白球经提蜡后作为原料,粉碎成粉体,将聚苯乙烯(PS)与三嵌段丁苯橡胶(SBS)按质量比为9∶1混合,物料经双螺杆挤出机进行第1次共混造粒后,与粉体和硬脂酸按质量比为8∶2进行第2次共混,注射成一定形状,用丙酮或乙醇浸泡出硬脂酸,得到具有较高致孔率的树脂,按阳离子催化树脂生产工艺经磺化,挂档,制得具有特定形状的强酸性阳离子催化树脂。此阳离子催化树脂具有特定形状,易于装填,且用不合格白球作为原料,可降低成本,用于催化异丁烯水合反应,优化工艺条件后转化率接近或超出国内同类产品
球泡灯工艺流程
球泡灯是一种常见的照明设备，通常用于家庭、商业和工业领域。球泡灯由于其高效节能、寿命长、环保无污染等特点，受到了广泛的关注和应用。今天，我们将介绍球泡灯的工艺流程以及相关的制造技术。
1. 原材料准备
球泡灯的制造过程开始于原材料的准备。主要的原材料包括灯泡壳体、发光源、电路板以及连接线等。
2. 灌封工艺
灯泡壳体的制造是球泡灯制造中的重要环节。灯泡壳体不仅要拥有一定的强度和耐高温性能，还需要保证透光性能以及防尘、防水等功能。
首先，我们需要将灯泡壳体的模具准备好，确保其形状和尺寸的准确性。然后，将熔化的玻璃材料倒入模具中，待其冷却凝固后，便得到了球泡灯的灯泡壳体。
接下来，我们需要对灯泡壳体进行灌封处理。灌封主要是为了保护内部的发光源和电路板，防止其受到外界的影响和损坏。在灌封过程中，需要使用特殊的环氧树脂或硅胶等材料，将灯泡壳体封住。
3. 发光源制备
发光源是球泡灯中最为关键的部分，它决定了灯泡的亮度和发光效果。目前比较常见的发光源有白炽灯丝、荧光粉、LED等。
对于白炽灯丝发光源，我们需要选择合适的材料并经过特殊处理，如钨丝的拉丝、烧结和氮气灌注等。荧光粉发光源则需要根据所需的颜色和亮度，选择不同的荧光粉材料进行配方和混合，并进行烧结、打磨等工艺处理。而LED发光源的制备则需要进行晶体生长、管芯制备、发光二极管封装等工艺步骤。
4. 电路板制造
电路板是球泡灯中的重要组成部分，它承载着发光源和其他电子元器件，并起到连接和控制的作用。
电路板制造主要包括印制电路板（PCB）的制备和元器件的贴装过程。首先，将玻璃纤维布和树脂材料经过一系列的工艺处理，制成具有导电性的印制电路板。然后，将电子元器件按照设计要求精确地贴装到电路板的表面上，这需要一定的精度和专业的贴片设备。
5. 组装和调试
在完成灯泡壳体、发光源和电路板的制造之后，我们需要将它们进行组装和调试。
首先，将发光源和电路板固定在灯泡壳体中，以确保它们的稳定性和良好的连接。然后，连接线需要焊接到电路板上，以实现电源的供给和信号的传输。
组装完成后，还需要对球泡灯进行调试。调试的过程包括灯泡的亮度和颜色的调整，以及电路的正常工作状态的检测。
6. 包装和质检
球泡灯制造的最后一步是包装和质检。包装是为了保护球泡灯在运输和储存过程中不受到损坏。一般来说，球泡灯会使用纸盒、泡沫板等材料进行包装，并标明产品的型号、规格等信息。
质检是确保球泡灯质量的重要环节。通过对球泡灯的外观、亮度、电流和电压等指标进行检测和测试，以确保产品符合相关的标准和要求。
总结
通过以上的介绍，我们对球泡灯的工艺流程有了更深入的了解。球泡灯作为一种常见的照明设备，其制造涉及到多个环节和专业的技术。只有通过精细的制造过程和严格的质量控制，才能生产出高质量、高效节能的球泡灯产品。
瑞虎8生产工艺流程？
瑞虎8生产流程，包括零部件的采购、制造、总装、检验、出厂。
瑞虎8(null)是奇瑞的国产车厂奇瑞汽车于2018年推出的一款SUV,最新年款为2021，别名：瑞虎中型SUV。
瑞虎8涂装车间是德国杜尔公司设计的，电泳漆也就是防腐漆用的是日本关西的材料，最好的设备配最好的材料，所以防锈工艺还是不错的。
乒乓球菊是哪产？
原产自日本，主要生长在我国四季如春的昆明，是园艺种，家庭养殖不多
乒乓球菊是菊科、菊属的一种，有黄、绿、白、红四种颜色，常作为鲜切花使用，乒乓球菊造型讨巧、可爱，而且保鲜时期较长，一般可有20天以上的赏花期深受大众喜爱。由于圆形的乒乓菊象征着“团圆美满”，而爱情需要甜蜜，更贵在圆融，故用乒乓菊搭配上玫瑰花，代表爱情圆满长久
球泡灯的产线
球泡灯的产线
球泡灯作为一种常见的照明设备，已经成为人们生活中不可或缺的一部分。然而，要实现大规模和高效率的生产，就必须建立起球泡灯的产线。
球泡灯的产线是一个复杂而精密的系统，它包括多个工序和机械设备的配合。下面我们将详细介绍球泡灯产线的工艺流程。
1. 球泡灯组装
球泡灯的组装是球泡灯产线的第一步。在这个工艺中，工人需要将灯泡和灯罩进行组合，并进行严格的质量检验。组装过程需要小心操作，以确保每个灯都符合标准。
为了提高效率，大型球泡灯产线通常采用自动化设备，如机械臂和传送带。这些设备可以精确地将灯泡和灯罩组装在一起，并且比人工操作更快速和准确。
2. 球泡灯电路焊接
球泡灯的电路焊接是球泡灯产线的关键工序之一。在这个环节中，工人会将灯泡的电线焊接到电路板上，以便灯泡能够正常发光。
为了确保焊接的稳定性和质量，球泡灯产线通常会使用自动焊接设备。这些设备能够快速而精确地完成焊接任务，同时保证焊接质量。
3. 球泡灯装配
球泡灯装配是球泡灯产线的下一个重要环节。在这一步中，工人会将已经组装好的灯泡和电路板进行装配，同时添加其他必要的配件，如灯座和外壳。
装配过程需要工人细致地操作，并进行严格的质量检验。只有通过检验的灯具才能进入下一道工序。
4. 球泡灯测试
球泡灯产线中的下一个环节是测试。在这一步中，工人会将装配完成的灯具连接到电源，并进行一系列的功能和安全性测试。
测试过程中，球泡灯产线通常会使用一些专业的测试设备，如灯光测量仪和电流测试仪。这些设备可以快速检测灯具的亮度、色温和电流等参数，确保每一盏灯都符合质量标准。
5. 球泡灯包装
球泡灯的包装是球泡灯产线中的最后一道工序。在这一步中，工人将经过测试的灯泡进行包装和标注，并安排好运输。
球泡灯的包装通常使用特殊的包装材料，以保护灯具免受损坏。同时，包装上还会印有产品信息和标识，方便消费者购买和使用。
总结
球泡灯的产线是一个复杂而精密的系统，它通过自动化设备和严格的工艺流程，实现了大规模和高效率的生产。每个环节都非常重要，缺一不可。只有经过精心组装和检测的球泡灯才能保证质量和性能。
随着科技的发展，球泡灯产线也在不断更新和改进。将来，我们可以预见，球泡灯的生产将更加智能化、自动化，为人们带来更好的照明体验。
led球泡灯工艺流程
当谈到现代照明技术时，LED球泡灯无疑是最引人注目的一种。它们的低能耗、高亮度和长寿命使其成为替代传统照明设备的理想选择。然而，你是否曾经想过，这些亮闪闪的灯泡是如何制造出来的呢？在本篇博客文章中，我们将探讨LED球泡灯的工艺流程，以揭示它们背后的制造与装配过程。
LED球泡灯的制造
制造LED球泡灯涉及到多个步骤和工艺。下面，我们将详细介绍其中的一些关键步骤：
- 1. 芯片制备：制造LED球泡灯的第一步是芯片制备。这涉及将半导体晶片加工成小型LED芯片。通过在半导体材料上施加掺杂剂，可以形成正负电荷，从而使材料发光。
- 2. 键合：完成芯片制备后，LED芯片需要与金线键合。此过程使用微小的金线将芯片上的金属引线与外部连接器连接起来，以便电流供应。
- 3. 封装：键合完成后，LED芯片需要被封装在塑料或玻璃外壳中。这个外壳可以保护芯片免受外部环境的影响并提供结构支撑。
- 4. 散热：LED球泡灯使用时会产生热量，因此散热非常重要。通过添加散热材料和散热片，可以有效地散发热量，保持灯泡的正常运作温度。
- 5. 灯泡组装：包括将封装好的LED芯片和其他组件（如驱动电路等）组装到灯泡体上。组装过程通常包括焊接、粘合和固定等步骤。
LED球泡灯的工艺流程
制造LED球泡灯需要经过一系列的工艺流程。下面是一个典型的工艺流程：
- 工艺准备：包括材料准备、设备准备和制定详细的工艺流程。
- 芯片制备：在洁净的无尘环境下，利用化学气相沉积法、分子束外延法等技术制备出LED芯片。
- 芯片切割：通过切割设备，将制备好的LED芯片切割成小尺寸的芯片。
- 键合：将金线与芯片上的电极进行焊接，以连接LED芯片与外界电路。
- 封装：将键合好的LED芯片封装在塑料外壳中，同时在外壳上涂覆荧光粉以增强光的效果。
- 散热处理：通过将散热材料和散热片与LED灯泡连接，提供有效的散热渠道。
- 电性能测试：对灯泡的亮度、功耗和电流进行测试，确保其符合质量标准。
- 灯泡组装：将LED灯泡组装到灯座上，并进行焊接和固定。
- 包装：对成品进行检查、清洁和包装，以便出厂销售。
- 质量控制：进行全面的质量控制检查，确保每个LED球泡灯都符合标准。
通过以上的工艺流程，LED球泡灯从最初的芯片制备到最终的组装和包装都经历了精细而复杂的工序。制造商需要严格控制每个步骤，以确保生产出高品质的LED灯泡。
结论
LED球泡灯作为一种高效、环保且经久耐用的照明设备，在现代社会中扮演着重要的角色。了解LED球泡灯的制造工艺流程，有助于我们更好地欣赏这些小巧却功能强大的照明产品。希望本文能够为读者提供有关LED球泡灯制造工艺的综合了解。
饲料生产成套设备都有哪些机器设备？具体的生产工产工艺流程是什么？
饲料机械设备
机械筛分是目前饲料厂使用的主要筛分技术，振动筛设备的主要工作构件是筛面，目前广泛应用的是钢板冲孔筛和编织筛，这里我们将介绍下饲料筛分的应用方面及一般的计算方法。
饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响。
1 筛分效率及其影响因素
1.1 筛分效率 筛分效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可靠性。前者称为筛净率，后者称为误筛率，用公式表示为：
η1=w1/w2×100%
η2=w3/w4×100%
式中η1—筛净率，%；η2—误筛率，%；W1—预期筛上物的筛上留存量，kg/h；W2—预期筛上物总量，kg/h；W3—预期筛下物的筛上留存量，kg/h；W4—预期筛下物总量，kg/h。
将上面二个指标用于评价清理筛效率，当筛上物为杂质时，η1相当于除杂率，η2相当于净原料损失率。
1.2影响筛分效果的因素 通过筛孔的最大物料颗粒直径可由下式估算：
d=D cos α-e sin α
式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。
从式(3)可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的最大粒径。但式(3)只能决定临界粒径，一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件。
1.2.1 颗粒与筛孔形状 式(3)的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好；而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。
1.2.2 筛面开孔率 筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。
1.2.3 物料层厚度 使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，这在原料清理中将增大净原料损失，在颗粒分级中则将降低产量(上层筛料层过厚)、影响成品质量(下层筛料层过厚)。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响。
1.2.4 筛体运动状态 筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。
1.2.5 物料特性 物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
2筛分在饲料原料清理中的应用
饲料原料的清理，主要是依据原料与杂质几何尺寸的差异利用筛面进行筛分。不同饲料原料所含杂质的种类、粒径均有所不同，因此清理工段中应针对性地采用适宜的筛分设备、筛面规格及筛分技术。
2.1 粒料的清理 饲料厂习惯将需要粉碎的物料称为粒料，包括谷物类和粕类原料。
谷物原料直接来自田间，所含杂质比较复杂，主要有二类：一是比谷物原料粒径大的杂质，如石块、玉米芯、麻片、秸秆、麻绳、塑料片等；另一类是粒径较小的泥土与细砂。目前饲料厂最常见的谷物清理设备是圆筒初清筛，其特点是产量大、功耗低，大杂除净率高，可达99%，但它无法清除比谷物粒径小的泥土和细砂。虽然谷物原料中含泥砂比例只有0.1%～0.4%，但在一个容量1000吨以上的立筒库中，数吨泥砂将沉积在筒库底部并将集中进入加工过程，这会使产品质量受到严重影响，而且会加剧各种设备特别是制粒机压模的磨损。因此，大型饲料厂不能忽视谷物原料中泥砂的清理。建议采用粮食加工中的振动分级筛进行谷物原料的清理，如TQLZ系列清理筛，采用不同筛孔的双层筛面，既能清理大杂，又能清理泥砂。此外，这种清理筛由于采用金属丝编织筛网，工作时的噪声比使用冲孔筛的圆筒初清筛小得多。推荐使用的筛孔，按上层筛20×20 mm或φ20～φ25 mm，下层筛1.5×1.5 mm或φ1.2-φ1.5 mm选取。
粕类原料常用的有豆粕、棉籽粕、菜籽粕、花生粕等，同谷物原料相比，其特点是粒度较小，流动性差，成团物料较多，杂质含量不高，为了将成团物料打散，通常采用圆锥初清筛。根据我们的使用经验，筛孔尺寸可按φ10-φ15 mm选取。
2.2 粉料的清理 不需粉碎的原料通称粉料。饲料厂粉料种类多，用量大小各异，大多为粮食行业或其他行业的副产品，因而杂质含量不高，以加工过程中混入的麻绳、麻袋片等大杂为主。在全价饲料、浓缩饲料的生产中，采用圆锥初清筛、平面回转筛或振动筛进行清理均可。
混合后的物料在制粒前最好也用圆锥初清筛进行筛分，一方面可以清理加工过程中可能混入的及原料清理中未能除去的杂质，另一方面可以将成团物料打散，这对喷油后的饲料尤为重要。清理筛的产量应与混合机匹配。
粉状原料清理使用的筛孔大小随各种原料的性质而有所区别，一般为φ6-φ10 mm，流动性相对较好的如矿物原料可选小值，而流动性差的如麸皮、鱼粉、肉骨粉等应选大值。
在预混料加工中，粉料(如磷酸盐)颗粒粒径很小，其杂质往往是原料加工过程中产生的细小颗粒，一般筛分机械难以清理，可选用制粉行业的高方筛作为清理设备。
3筛分技术在产品分级中的应用分级是将物料筛分成二种以上的组分，并按不同的需求进行处理。饲料行业主要用于粉碎料分级、颗粒料分级以及物料的粒度测定中。
3.1 粉碎料的分级 二次粉碎工艺需使用筛分技术。普通畜禽饲料生产中一般使用回转筛或振动筛，筛上物回流粉碎，筛下物则进入配料仓。据资料介绍，筛孔尺寸为φ1.2 mm比较合适。
在预混料及鱼虾饵料生产的微粉碎过程中，由于物料粉碎粒度往往要求全部通过60-80目标准筛(0.42-0.18 mm)，如采用机械筛分，由于粒径过小，物料凝聚粘结，颗粒过筛困难，将造成筛分效率下降，回流粉碎量增加，从而使粉碎产量下降，粉碎能耗增加。气流分级可以解决这一矛盾。气流分级是一种广义的筛分技术，它通过调节气流工艺参数来控制物料回流或进入下一道工序的粒度，气流的风量、风速和风压随物料品种及其粒度控制范围而变化。
3.2 颗粒饲料加工中的分级 颗粒饲料加工中，为提高制粒机产量，降低制粒能耗，往往采用大直径模孔进行生产，再破碎成小颗粒。颗粒破碎后，需进行分级，将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来，使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行，上层筛筛上物回流破碎，下层筛筛下物回流制粒，中间层为成品。可见，分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度。不同粒度规格制品分级配用的筛孔尺寸，分级制品粒径(mm)为2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7和碎粒，相应配筛孔尺寸(mm)为1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5和1.16。可以看出，要控制某个粒径的颗粒不通过筛孔，应采用比该粒度值小的筛孔直径。
典型制粒工艺中的分级筛一般由斗式提升机直接供料，由于振动筛(SFJZ系列)容易造成物料集中于筛体中部，筛面利用率低，局部料层过厚，影响分级效果，因此建议在分级筛进料口设置一缓冲斗(内设导流板)，使进料沿筛面宽度方向均匀进行.声明：1、本文方案来源于网络。2、如本文涉及其作品内容、版权和其它问题，请及时告知，我们会在第一时间删除。
